ZYY-LG-JSG-均速管流量计

一体化阿牛巴流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板流量计的理想产品。阿牛巴流量计可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。可以直接实现现场就地显示瞬时流量和累计流量计，同时带4-20mA输出。
1 *的内部二次平均结构，提供了高精度（读数±1%）和高重复（±0.1%）。
2外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接，与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有zui高强度，也便于选用耐高温，耐腐蚀的材料。
   a蜂窝状六边形稳定结构，产生的是*的流束分布形状，保证了低压信号的稳定，产生的差压高于同类产品，提高了量程比。
   b适用于方形或矩形管道。
   c 对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题，有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置，实现不停产维护。
   d 均速管+三阀组+温压补偿+多参数流量变送器，组成一体化结构，使用方便。
   e 无流量系数飘移，长期稳定。
   f *提供直观的共振验算，确保长期稳定运行。
   g 压损小能耗低，节能*
一体化阿牛巴流量计输出4-20mA流量信号，可以准确地测量贺形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）。被　测管道的尺寸范围从20MM-3000MM。阿牛巴在动力工业（包括核工业）化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中行到了成功的使用，它适用于：
 1、气体输送和液体输送
 2、能源研究，蒸汽锅炉热率，水泵效率，气体压缩机效率和燃料消耗
 3、过程控制：输入输出、比率、平衡；冷却水或空气，蒸汽加热。
 4、化学工业中加料：

 参数：

 1、规格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
 2、测量准确度：±6.0%；重复性：±0.1%；
 3、范围度：体积流量：10：1；质量流量：8：1；
 4、工作压力：均速管无提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
 5、流体温度：≤450℃；
 6、介质粘度：≤30CP（相当于重油）；
 7、材质：均速管、三阀组：各种牌号不锈钢（任选）；主体管、法兰：不锈钢或碳钢（任选）；
工作原理：
    当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。威力巴均速流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。威力巴均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能.
一体化阿牛巴流量计的优点（与孔板相比）
   准确度高，稳定性好 阿牛巴的准确度为±1%，稳定性为±0.1%，它能够保持长期输出非常稳定的差压信号，保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对阿牛巴流量计系数影响不大，但这些因素使孔板的流量系数增大，而且会增加到20%以上，由 此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出阿牛巴的准确度是长期稳定的。
设计合理，安装方便、经济 
   阿牛巴重量轻，安装拆卸方便，无需起重工具，产品系列中有可以在被测管道不断流——不 不停车的情况下进行安装或拆卸，由于阿牛巴的重量轻，安装拆卸方便，因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如：在直径200mm的管道上安装流量计，阿牛巴只有一条长150mm的焊缝，而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲，安装一只阿牛巴流量计只需要1.5工时，而安装一只孔板却需12工时
有利于管道布局 
   阿牛巴不仅适用于圆形管道，也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的长度要求比孔板低得多，当安装在弯头后面距离2倍管径处，仍然可以得到稳定 的、很高的准确度，这是阿牛巴的*优点，给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活 性，节省了费用
· 压力损失小，能源损耗少 
*压力损失是动力损耗，阿牛巴的*压力损失仅占差压的2～15%，而一般孔板的*损失却要占差压的40～80%，从下图可以看出阿牛巴的*压损比孔板的压损要小得多，随着管径的增大，阿牛巴*压损可忽略不计。例如：在直径1000mm的管道上使用阿牛巴流量计，一年的能量损耗只有几百元，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元，这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。
选型　 

订购阿牛巴流量计所需要的参数：
 1、被测量的介质
 2、被测量介质的温度
 3、被测量介质的压力
 4、被测量介质的流量
 5、被测量管径